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吸嘴袋材質(zhì)選擇和工藝要求，都在這里了。
文章來源：巨人包裝 發(fā)布日期:2022-08-26 16:39 訪問量: 文章作者：巨人包裝小編
吸嘴袋具有容易傾倒、汲取內(nèi)部物品的特點，可以重復(fù)開啟和封閉，在液體和半固體領(lǐng)域，比拉鏈袋更衛(wèi)生，比瓶裝性價比更高，因此發(fā)展迅速，成為受市場歡迎的袋型，常用于飲料、洗滌劑、牛奶、辣椒醬、果凍等產(chǎn)品的包裝。
吸嘴自立袋在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題較多，但主要有兩個突出問題：一是盛裝商品時發(fā)生漏液或漏氣，二是制袋過程中的袋型不平整及底封不對稱。今天為大家分析吸嘴袋材質(zhì)選擇和工藝要求，希望提升吸嘴袋的整體質(zhì)量。
一、復(fù)合材料的選擇
市場上常見的吸嘴袋一般由三層及以上薄膜復(fù)合而成，包括外層、中間層和內(nèi)層。
外層是印刷材料。目前市場上常用的豎包印刷材料都是從普通OPP切割下來的，還有PET、PA等高強度、高阻隔材料，可以根據(jù)情況選擇。普通材料如BOPP和沉悶的BOPP可以用來包裝干果固體產(chǎn)品。如果包裝液體產(chǎn)品，一般采用PET或PA材料。
中間層一般選用高強度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且RFID要求夾層材料的表面張力要滿足復(fù)合要求，并且必須與粘合劑有良好的親和力。
內(nèi)層即熱封層，一般由PE、CPE、CPP等低溫?zé)岱庑阅軓姷牟牧现瞥伞Ｒ髲?fù)合表面的表面張力應(yīng)滿足復(fù)合要求，并應(yīng)具有良好的抗污染能力、抗靜電能力和熱封能力。
二、制袋工藝的要求
吸嘴袋生產(chǎn)是一個較為復(fù)雜的過程，包括復(fù)合、熱封、固化等多個流程，每個流程都需要嚴格控制。
1.印刷
吸嘴袋需要進行熱封，因此壓嘴位置的油墨必須使用耐高溫油墨，必要時需要增加固化劑，來增強壓嘴位置的密封性。
需要注意的一點，壓嘴部位一般不進行啞光油印刷。因為國內(nèi)一些啞油的耐溫性存在差異，很多啞油在熱封位的高溫高壓狀態(tài)下，容易反粘。同時，一般手工壓嘴的熱封刀，沒有粘高溫布，啞油的反粘容易堆積在壓嘴封刀上。
2.復(fù)合
復(fù)合不能使用普通膠水，需要適合壓嘴高溫的膠水。對于需要高溫蒸煮的吸嘴袋，膠水一定要選擇高溫蒸煮級的膠水。
袋子一旦加了吸嘴，同樣的蒸煮條件下，很可能因為在蒸煮過程中最后泄壓不合理或者保壓不足，就會在袋身與吸嘴的結(jié)合位，產(chǎn)生脹包而導(dǎo)致破袋，因為破包位置主要都是集中在軟硬結(jié)合位的最弱位置。因此，對于加吸嘴的高溫蒸煮袋，生產(chǎn)時需要更加謹慎。
3.熱封
設(shè)定熱封溫度需要考慮的因素有：熱封材料的特性；二是膜厚；三、燙印次數(shù)和熱封面積大小。一般情況下，當(dāng)同一部位熱壓次數(shù)較多時，熱封溫度可以設(shè)置得較低。
在熱封過程中必須施加適當(dāng)?shù)膲毫?，以促進熱覆蓋材料的粘合。但如果壓力過高，會將熔化的物料擠出，不僅影響對袋子平整度故障的分析和排除，還會影響袋子的熱封效果，降低熱封強度。
熱封時間不僅與熱封溫度和壓力有關(guān)，還與熱封材料的性能、加熱方式等因素有關(guān)。具體操作應(yīng)根據(jù)實際調(diào)試過程中不同的設(shè)備和材料進行調(diào)整。
原文標題：吸嘴袋材質(zhì)選擇和工藝要求，都在這里了。http:////articles/1232.html
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